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早會(huì)不是形式，是紀(jì)律整肅，是士氣提振，是上通下達(dá)，是行為素養(yǎng)，是達(dá)成目標(biāo)，是工

作落實(shí)，是質(zhì)量效益，是安全培訓(xùn)。開好早會(huì)，打造高質(zhì)量、準(zhǔn)交期，精細(xì)管理的***團(tuán)

隊(duì)。

每一個(gè)合格的管理者，首先是一個(gè)好的培訓(xùn)師；早會(huì)就是培訓(xùn)課堂。要培訓(xùn)員工自覺(jué)動(dòng)手

做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，促使員工從細(xì)節(jié)入手主動(dòng)規(guī)范。培養(yǎng)員工善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，關(guān)注細(xì)節(jié)整

改提升的能力，讓每個(gè)員工都動(dòng)起來(lái)，達(dá)成共識(shí)，形成合力，我們一定能每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，

積小成多，積量變到質(zhì)變。企業(yè)才能向好發(fā)展。

上線處干凈整潔，工作井然有序，養(yǎng)成了良好的工作行為

提升現(xiàn)場(chǎng)5S 管理七步法！

5S是現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)，說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，做起來(lái)不容易。生產(chǎn)部、車間主任作為車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S

管理推進(jìn)者，究竟該怎樣做，才能提升現(xiàn)場(chǎng)管理，進(jìn)而促進(jìn)質(zhì)量和生產(chǎn)效益提升呢？！今

天分享一套作為5S推進(jìn)人應(yīng)該掌握的提升現(xiàn)場(chǎng)5S 管理的方法，簡(jiǎn)稱提升現(xiàn)場(chǎng)5S 管理七步法。

首先、不做“井底之蛙”：工廠人員常年處在車間里，生產(chǎn)事務(wù)繁雜，也沒(méi)太多機(jī)會(huì)去看

外面工廠的現(xiàn)場(chǎng)狀況（特別是一線班組長(zhǎng)及員工），自己所處車間或工廠5S水平到底在同行

處在一個(gè)怎樣的管理水平，都不太好對(duì)比、衡量。

日常工作中，作為5S推進(jìn)人，你去要求班組長(zhǎng)及員工把現(xiàn)場(chǎng)5S搞好，但他們自我感覺(jué)良好，

內(nèi)心總嘀咕著已經(jīng)做的很不錯(cuò)了！你要批評(píng)他們了，他們倒感覺(jué)很委屈。有時(shí)候不能怪他

們，只能怪他們接觸到的環(huán)境影響造成的。

因此作為5S推進(jìn)人，要給他們創(chuàng)造機(jī)會(huì)，創(chuàng)造“跳出井”的機(jī)會(huì)來(lái)看看***的工廠或車間

5S是個(gè)啥樣！親身體驗(yàn)才會(huì)觸動(dòng)他，影響他，自我定位，尋找不足及待提升的地方。

第二步、歸納“突出問(wèn)題”：有了“井外觀天”的對(duì)比反思，對(duì)自我轄區(qū)5S管理有了一

個(gè)初步定位，然后作為5S推進(jìn)人，可以帶著大家開始在車間或工廠 “找茬”，把找到的問(wèn)

題進(jìn)行匯總，從中篩選、歸納8個(gè)顯著的、發(fā)生頻次高的現(xiàn)場(chǎng)5S問(wèn)題，準(zhǔn)備開展專項(xiàng)問(wèn)題改

善，簡(jiǎn)稱現(xiàn)場(chǎng)八項(xiàng)改善行動(dòng)。這里要注意的是歸納的突出問(wèn)題不能太多，多了就沒(méi)有重點(diǎn)了。

第三步、組織“廠標(biāo)制定”：針對(duì)第二步歸納的8個(gè)突出問(wèn)題，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)制

定。日常生活中路上開車，有沒(méi)有想著怎么僥幸逃脫交管或攝像頭監(jiān)管，超速駕駛或闖

個(gè)紅燈，但是換位思考，如果你是交管身份駕車行駛，還會(huì)想這些歪腦筋嗎？

同樣，如果我們要求班組長(zhǎng)或員工自己參與制定5S管理標(biāo)準(zhǔn)，改變被動(dòng)接受，被動(dòng)執(zhí)行，

被管理的心態(tài)，減少班組長(zhǎng)或員工內(nèi)心的抵觸情緒。本身讓他們參與定標(biāo)，就能夠提升

他們帶入感和被尊重感。

作為5S推進(jìn)者，你的作用就是輔導(dǎo)班組長(zhǎng)或員工完成5S標(biāo)準(zhǔn)制定，輔導(dǎo)過(guò)程中多鼓勵(lì)，

多用用“能不能這樣，是不是會(huì)更好呢”，少用否定語(yǔ)。讓班組長(zhǎng)或員工自己制定標(biāo)

準(zhǔn)，自己執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，能夠變被動(dòng)接受為主動(dòng)執(zhí)行，提升5S管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力和全員改善

參與度。

第四步、全員“廠標(biāo)培訓(xùn)”：5S廠標(biāo)制定好了，作為5S推進(jìn)人就要組織開始廠標(biāo)的

普及教育，通過(guò)集中會(huì)議室培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地指導(dǎo)的方式全員培訓(xùn)5S廠標(biāo)，結(jié)合工作教

導(dǎo)的方法，讓員工知道標(biāo)準(zhǔn)、理解標(biāo)準(zhǔn)。

第五步、檢查指導(dǎo)同步：制定好5S廠標(biāo)、全員廠標(biāo)培訓(xùn)后，就要抓現(xiàn)場(chǎng)員工的執(zhí)行。

有句管理名言說(shuō)的：你檢查什么，員工就重視什么。作為5S推進(jìn)人要開展例行的現(xiàn)場(chǎng)

5S檢查活動(dòng)，檢查中發(fā)現(xiàn)執(zhí)行好的員工要立即對(duì)其進(jìn)行表?yè)P(yáng)嘉獎(jiǎng)，做的不好的要指明

不足在什么地方，好的樣子應(yīng)該是什么，指導(dǎo)其做好為止。檢查是手段，做好是目的。

第六步、固化改善成果：通過(guò)持續(xù)檢查、改進(jìn)、再提高，不斷推進(jìn)5S標(biāo)準(zhǔn)固化落地，

內(nèi)化為員工日常的工作習(xí)慣。

第七步、向后持續(xù)改善：總結(jié)本輪八項(xiàng)改善行動(dòng)成果，固化了那些？還有那些做的

不足？策劃下一輪八項(xiàng)改善行動(dòng)，從第二步開始，PDCA循環(huán)往復(fù)，不斷提升現(xiàn)場(chǎng)5S管

理水平。

5S 管理的推進(jìn)，一定要善用人性管理，通過(guò)觸發(fā)員工積極性，自主、自發(fā)推進(jìn)5S管理

提升，打造舒適、整潔的工作環(huán)境。

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